磁选机在磷矿重介质选矿中的调试应用 

 

  长期以来,中低品位硅-钙质型磷矿石是国内外公认的难选矿石。1985年,原化工部组织了比较系统和全面的磷矿选矿技术研究,内容涉及光电选矿、化学选矿、浮选和重介质选矿。但前三种方法存在成本较高或污染环境等不足。1986年,“宜昌磷矿重选联合流程试验研究”被列为“七五”攻关项目,并于1990年在花果树矿建成了第一座磷矿重介选矿厂。由于当时国内耐磨技术和重介分选技术尚不成熟,运行效果不够理想。近年来,国内的重选磷矿工艺得到了较大发展,已在多家选矿厂应用,并取得了较好效果。
  在整个水选流程中,重介质密度控制是控制分选指标的关键。磁选机作为介质回收的主要设备,其性能与工作状态直接影响密度控制操作。该选矿厂选用的磁选机是采用计算电磁学和VOF流体设计法为重介选磷矿开发的专用磁选机。机体为双段串联结构,在高质量分数、大密度下仍可保证较高处理量。但由于在磷矿重选工艺中,合格重介质悬浮液密度在2.0 kg/L以上,进入磁选机的稀介质量分数高、密度大,磷矿选矿工艺要求磁选机的处理能力是煤用磁选机的两倍以上。高质量分数、大密度对设备性能和开车操作都提出了较高要求,因此保证磁选机正常工作是保证系统密控效果的根本。由于每个选矿厂的洗选参数不尽相同,在非标件接口、开车操作和设备维护上需要一个摸索的过程。
  重介选磷矿作为磷矿分选的一种新工艺,国内外尚无大量经验可供参考。系统的操作控制,各设备的接口参数的调节等需要更多的探索。对于出现的问题,不能简单地归结于设备问题,而应从设备入矿参数和系统调整方面入手,作出合理调整。鉴于矿泥质量分数高和分选密度要求高,实践表明采用脱泥分级入洗工艺是保证系统平衡的重要因素。从源头上控制系统中的累积泥量,降低悬浮液质量分数,对降低介质控制系统的操作难度,稳定精矿品位,大有裨益。



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